不織布の製造工程とは何ですか？
ウェブ形成
不織布ウェブの形成は生産プロセスの最初のステップであり、繊維または粉末材料から機械的または化学的手段によって繊維ウェブを形成することを指します。一般的な方法には、熱風成形、鍼成形、スパンレース成形、スピニングなどがあります。
ウェブボンディング
ウェブボンディングとは、繊維や材料を組み合わせて一定の強度を持つ不織布を形成することを指します。一般的な方法には、熱結合、化学結合、および圧力結合が含まれます。
仕上げ処理
不織布を接着した後、さまざまな分野の用途に適応させるために、親水性、撥水性、難燃性、抗菌性、消臭性、老化防止などのさまざまな機能を付与する仕上げ処理が必要です。 、滑り止めなど。仕上げには、エンボス加工、印刷、ラミネート加工、コーティングなどの方法が含まれます。
変換中
以上の工程を経て、不織布を切断したり、生理用ナプキンの表層、おむつの表層、不織布バッグ、マスクの表層などの必要な製品に加工することができます。
不織布はさまざまな用途に使用されており、一般的な用途の一部を以下に示します。
医療用品：手術着、手術帽、マスク、滅菌布など
家庭用品: 壁紙、カーテン、シーツ、芝生カバー、カーペット、窓拭き、キッチンワイプなど。
産業用品：フィルター材、断熱材、建築防水材、自動車内装材、包装材など
農業用品：農業用フィルム、果物袋、防病剤結束布、植物日よけネット、温室覆い布など
環境保護製品：ゴミ袋、環境レジ袋、使い捨て弁当箱など
繊維製品: 下着、靴、手袋、帽子、衣類など。
スパンボンド法による不織布製造
スパンボンド不織布は、ポリマーを押し出し、延伸して連続フィラメントを形成した後、フィラメントをウェブに配置し、単独で接着、熱接着、化学接着、または機械的に強化してウェブを形成することによって形成されます。不織布。このプロセスでは、さまざまな繊維材料を使用して、ポリプロピレン、ポリエステルなどのさまざまな特性を持つ不織布を製造できます。スパンボンド不織布の製造プロセスには、主に次のステップが含まれます。
1. 繊維の選択と前処理: 繊維の選択は非常に重要であり、さまざまな用途や要件に応じてさまざまな材料を選択する必要があります。前処理では、繊維の洗浄、乾燥などが行われます。
2. 繊維の紡績: 繊維は繊維機械によって紡績され、繊維ウェブを形成します。
3. 接着処理：繊維ウェブを接着し、繊維同士を接着させます。結合プロセスには、化学結合、熱結合、または機械結合を使用できます。
4. 最終製品加工：結合した繊維ウェブを巻き取り、切断などの最終製品に加工して、さまざまな形状の不織布を製造します。
スパンボンド不織布は、優れた吸水性、強い通気性、柔らかさ、快適さなどの特徴を有し、医療、衛生、家具、衣料、包装などの分野で広く使用されています。
スパンレース法による不織布製造
1. コットンを与える
このプロセス中、労働者は原綿繊維を機械の下の床に置きます。その後、フィーダーが自動的にファイバーを捕捉し、次のプロセスのチャネルに輸送します。
2. 異種繊維の選別
このプロセス中に、異物繊維選別機が異物、鉄片、綿実の小片などを取り除きます。しかし、この工程では不純物の一部しか除去できず、最終的には完成した製品を検査して布表面の欠陥を見つけ出す必要があります。
3. カーディング
カード機は綿繊維を伸ばしたり緩めたりして、すべての繊維がシートのように配置されます。その後、クロスラッピング工程に移されます。主な役割は、繊維内の不純物を再度除去し、髪をとかすように繊維をとかし、繊維をきれいに整えることです。
4.クロスラッピング
現在、不織布製造分野では２種類の敷設ネットが存在する。 1つはまっすぐに敷くネット、もう1つはクロスに敷くネットです。直交メッシュを選択する理由は、直交メッシュの引張強度が直交メッシュの 1-2 倍であるためです。しかし、欠点は重量が不均一であることです
5. 製図プロセス
このプロセスでは、綿繊維ウェブは 2-3 回引き伸ばされます。この張力の効果は、不織布ウェブをより均一にし、平均重量と CD および MD の引張強度を向上させることです。
6. スパンレース
スパンレースは製造プロセスにおいて最も重要なリンクです。高圧下で針水が綿ネットを通過し、綿の繊維がより緊密に絡み合い、最終的にスパンレース不織布が形成されます。圧力を調整することで綿フェルトの毛羽立ちや厚みをコントロールできます。
7.ロール
スパンレース後、材料はロール状に巻かれます。
8. 漂白と乾燥
綿花繊維を使用するので、生産されるのは綿花生地です。現時点ではコットンはグレーです。この工程を漂白乾燥といいます。グレー色の綿ロールがフロートに入ります。漂白釜では過酸化水素を使用し、高温高圧下で4時間漂白します。漂白後、ラップを乾燥させて梱包します。
9. コンピュータークロスの検査
コンピューター制御の生地検査機を23台設置しております。欠陥がある場合、機械は自動的に停止し、白色光（前面に欠陥を表示）と青色光（背面に欠陥を表示）で作業者に注意を促し、欠陥が検出されると機械は動作を再開します。 。
10. カット
さまざまな顧客の幅要件に応じてナイフを調整してカットします。切断時には、製品の幅が一定であることを確認するために、2 人の従業員が一緒に切断幅を測定して記録します。
11. 完成品 – 梱包
さまざまな顧客の梱包要件に応じて梱包します。
